آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چرا در صنایع مختلف، بگیر یا نگیر بودن استیل اهمیت زیادی دارد؟ این ویژگی علاوه‌بر اینکه روی خاصیت مغناطیسی استیل تاثیر می‌گذارد، کاربردهای فرم‌های مختلف این استیل مانند ورق استیل 316 را در محیط‌های خاص مانند صنایع غذایی، پزشکی یا دریایی تعیین می‌کند. در نگاه اول شاید تفاوت بین استیل‌های بگیر و نگیر جزیی به نظر برسد؛ اما وقتی پای کاربرد میان باشد، همین تفاوت اندک، تعیین‌کننده عملکرد یا حتی ایمنی خواهد بود. برای همین در این مطلب می‌خواهیم به این سوال مهم پاسخ دهیم که «استیل 316 بگیر است یا نگیر». برای درک بهتر عملکرد و کاربرد این نوع استیل، ابتدا با مفهوم «بگیر» و «نگیر» آشنا می‌شویم و سپس بررسی خواهیم کرد که استیل 316 در کدام دسته قرار می‌گیرد.

استیل 316 بگیر است یا نگیر؛ آشنایی با استیل ضد زنگ 316

دو واژه ساده «بگیر» و «نگیر» در دنیای فلزات اطلاعات مهمی درباره خواص فلز، به‌ویژه خاصیت مغناطیسی آن ارائه می‌دهند. فلزات «بگیر» در صنعت به آلیاژهایی گفته می‌شود که جذب آهنربا می‌شوند. در مقابل فلزات «نگیر» آن‌هایی هستند که خاصیت مغناطیسی ندارند و توسط آهنربا جذب نمی‌شوند.

حالا که تفاوت این دو اصطلاح مشخص شد، باید به این سوال پاسخ دهیم که استیل 316 بگیر است یا نگیر. پاسخ به این سوال، به‌ویژه در محیط‌هایی که وجود میدان مغناطیسی یا عدم آن حیاتی است، نقش مهمی در انتخاب صحیح متریال برای کاربردهای حساس ایفا می‌کند.

استیل ضد زنگ 316 از نوع آستنیتی است و در ترکیب آن درصد بالایی نیکل (معمولا حدود 10 تا 14 درصد) وجود دارد. این میزان نیکل که باعث پایداری ساختار آستنیتی می‌شود، جلوی تشکیل فاز فرومغناطیسی در آلیاژ را می‌گیرد. به همین دلیل خاصیت مغناطیسی‌ در انواع فرم‌های استیل 316 مانند لوله استنلس استیل 316 بسیار کم است و معمولا توسط آهن‌ربا جذب نمی‌شود. در نتیجه استیل ۳۱۶ نگیر است.

ویژگی‌های کلیدی استیل ۳۱۶ نگیر

ویژگی‌های برجسته‌ای که انواع استیل ۳۱۶ نگیر از جمله میلگرد استیل ۳۱۶ را از سایر گریدها متمایز می‌کنند به شرح زیر است:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی کلریدی: استیل ۳۱۶ حاوی ۲ تا ۳٪ مولیبدن است؛ این ترکیب باعث مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی حفره‌ای و موضعی حتی در محیط‌های دریایی یا کلریدی می‌شود.

• قدرت و پایداری در دماهای بالا: استیل ۳۱۶ تا حدود ۹۲۵ °C عملکرد مکانیکی و مقاومت به زنگ‌زدگی را حفظ می‌کند. گرید ۳۱۶H نیز برای کار در دماهای بالای ۶۰۰ °C مناسب است.

• انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی عالی: ساختار آستنیتی باعث می‌شود قابلیت فرم‌کاری سرد بالا، کشش عمیق و شکل‌دهی‌های دقیق گرید ۳۱۶ تا حدود ۴۰٪ کشش بدون شکست داشته باشد. این موضوع طراحی قطعات پیچیده را آسان‌تر می‌کند.

• جوش‌پذیری آسان و پایدار ماندن خواص: بدون نیاز به پیش‌گرمایش یا عملیات پیچیده پس از جوش، با استفاده از حالات ۳۱۶ یا ۳۱۶L می‌توان جوش‌هایی با مقاومت خوردگی بالا و ضریب فریت بسیار پایین تولید کرد.

• سطح بهداشتی و نگهداری آسان: استیل ۳۱۶ با سطح غیرمتخلخل که به آسانی قابل ضدعفونی است و مانع رشد باکتری روی سطح می‌شود، برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی بسیار مناسب است.

• ثبات ترکیبی و مقاومت به خوردگی: استیل ۳۱۶ در محیط‌های صنعتی یا نزدیک ساحل، ساختار پایداری دارد و در برابر اکسیداسیون و خوردگی شرایط جوی مقاوم باقی می‌ماند.

آشنایی با انواع فرم‌های عرضه استیل 316 نگیر

در بازار فولاد ضد‌زنگ، استیل 316 نگیر یکی از آلیاژهای پرکاربرد و متنوع است که در فرم‌ها و شکل‌های مختلف عرضه می‌شود تا نیازهای گوناگون صنعتی، معماری و تولیدی را پاسخ دهد. از رایج‌ترین فرم‌هایی که استیل 316 نگیر در قالب آن‌ها به بازار عرضه می‌شود، به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:

• ورق

• نوار

• لوله

• پروفیل و میل‌گرد

• پایپ

• پلیت

• اتصالات و فلنج‌ها

تنوع در فرم‌های عرضه، استیل 316 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. هرکدام از این فرم‌ها با روکش‌ها و پرداخت‌های مختلف، مانند سطح براق، مات، برس‌خورده یا پولیش‌خورده، عرضه می‌شوند تا با الزامات فنی و زیبایی‌شناسی پروژه‌های مختلف هم‌خوانی داشته باشند.

مشخصات شیمیایی استیل نگیر ۳۱۶

استیل ضد زنگ ۳۱۶ به‌طور خاص ترکیبی از آهن، کروم، نیکل، مولیبدن و کربن دارد. فرمول شیمیایی این ترکیب به شرح زیر است:

نقش و اهمیت فنی محدوده درصد وزنی (AISI/UNS S31600 ـ EN 1.4401) عنصر شیمیایی جلوگیری از ترد شدن ساختار آستنیتی، کنترل دقیق برای جلوگیری از خوردگی ≤ ۰.۰۸٪ کربن (C) پاک‌سازی حوضچه فلز مذاب و بهبود مقاومت حرارتی ≤ ۰.۷۵–۱.۰۰٪ سیلیسیم (Si) کاهش تاثیر گوگرد، بهبود قابلیت شکل‌دهی و کنترل سختی ≤ ۲.۰۰٪ منگنز (Mn) کمینه‌سازی شکنندگی شبکه بلوری و افزایش مقاومت مکانیکی ≤ ۰.۰۴–۰.۰۴۵٪ فسفر (P) کاهش شکنندگی خوردگی، نگه‌داشتن قابلیت ماشین‌کاری مطلوب ≤ ۰.۰۳–۰.۰۱۵٪ گوگرد (S) ایجاد لایه اکسیدی محافظ، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی ۱۶.۰–۱۸.۵٪ کروم (Cr) مقاومت قابل‌توجه در برابر خوردگی حفره‌ای و موضعی در محیط‌های کلریدی ۲.۰۰–۲.۵۰٪ مولیبدن (Mo) تثبیت ساختار آستنیتی، افزایش پایداری در دماهای بالا و چقرمگی ۱۰.۰–۱۴.۰٪ نیکل (Ni) افزایش استحکام و پایداری، بدون ایجاد فازهای فرومغناطیس ≤ ۰.۱۰٪ نیتروژن (N) اسکلت ایجاد‌کننده ساختار آلیاژ Balance آهن (Fe)

خواص فیزیکی استیل ضد زنگ 316

اگر در مورد استحکام، سختی و سایر عوامل استیل نگیر ۳۱۶ کنجکاو هستید، ویژگی‌های فیزیکی استیل ضد زنگ 316 به شرح زیر است:

مقدار ویژگی 8.00 گرم بر سانتی‌متر مکعب چگالی 1400 درجه سانتی‌گراد نقطه ذوب 193 گیگاپاسکال مدول کشسانی 95 HRB سختی 0.74×10−60.74 \times 10^{-6} اهم-متر مقاومت الکتریکی ویژه 16.3 وات بر متر کلوین هدایت حرارتی 15.9×10−615.9 \times 10^{-6} بر کلوین ضریب انبساط حرارتی

کاربردهای استیل ۳۱۶ نگیر در صنایع و ساخت محصولات مختلف

استیل ۳۱۶ نگیر که در ابتدا برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی موجود در صنعت کاغذسازی توسعه یافته بود، امروزه به یکی از پرکاربردترین گریدهای استنلس استیل در صنایع مختلف تبدیل شده است. این آلیاژ با مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب و خورنده، گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی است که دوام، بهداشت و ایمنی در آن‌ها اهمیت بالایی دارد. استیل ۳۱۶ نگیر به‌طور گسترده در صنایع و موارد متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد که مهم‌ترین آن‌ها به شرح زیر هستند:

• تجهیزات صنایع غذایی

• تجهیزات تولید در کارخانه‌های لبنیات و داروسازی

• تجهیزات صنایع شیمیایی و پتروشیمی

• میزها و تجهیزات آزمایشگاهی

• پنل‌ها و نماهای ساختمانی در مناطق ساحلی

• نرده‌های ساحلی و ضدزنگ

• اتصالات و تجهیزات قایق

• مخازن حمل مواد شیمیایی

• مبدل‌های حرارتی

• فیلترهای مورد استفاده در صنایع معدنی

• پیچ و مهره و فنرهای مقاوم در برابر خوردگی

• ایمپلنت‌ها و ابزارهای پزشکی

• سینک و صفحه‌های ضد پاشش

• قابلمه و ماهیتابه

• کارد و چنگال و سرویس قاشق‌چنگال

• تجهیزات بهداشتی و آبشخوری‌ها

• لوله‌ها و اتصالات ضد زنگ

استیل 316 نگیر، فولاد قابل اعتماد برای صنایع پیشرفته

استیل 316 یکی از آلیاژهای برجسته و پرکاربرد دنیای فولادهای ضد زنگ است که به دلیل نگیر بودن، خواص مکانیکی و شیمیایی پایدار و مقاومت بالا در برابر خوردگی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. در این مقاله به این سوال پاسخ دادیم که استیل 316 بگیر است یا نگیر! آموختیم که استیل 316 از نوع آستنیتی و نگیر است.

این ویژگی، این نوع استیل را به انتخاب مطمئنی برای محیط‌های حساس به میدان مغناطیسی تبدیل می‌کند و بر ایمنی، دوام و عملکرد تجهیزات صنعتی تاثیر مستقیم می‌گذارد.

استیل 316 بگیر است یا نگیر؛ مشخصات فنی استیل 316